1. କୋଲ୍ଡ ହେଡିଙ୍ଗ୍ ରୁମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ |ଶୀତଳ ଶିରୋନାମା ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |
2. କୋଲ୍ଡ ହେଡିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀକ ସୁଧ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହା ଏକ ପ୍ରେସର ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା କମ୍ କାଟିବା କିମ୍ବା କାଟିବା ଅନୁଭବ କରିପାରିବ |ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଉପଯୋଗ ହାର 85% ଉପରେ, ସର୍ବୋଚ୍ଚ 99% ଉପରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |
3. ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତି ସମୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ୱଳ୍ପ, ବିଶେଷତ the ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେସନ୍ ଗଠନ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଉତ୍ପାଦକତା ବହୁଗୁଣିତ ହୋଇପାରେ |
4. କୋଲ୍ଡ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |
1. କଞ୍ଚାମାଲର ରାସାୟନିକ ରଚନା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |
2. କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ସ୍ପେରେଏଡାଇଜଡ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଚିକିତ୍ସା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ପଦାର୍ଥର ଧାତୁଗତ ଗଠନ ହେଉଛି ଗୋଲାକାର ମୋତିଆ ସ୍ତର 4-6 |
3. କଞ୍ଚାମାଲର କଠିନତା, ସାମଗ୍ରୀର କ୍ରାକିଂ ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଯଥା ସମ୍ଭବ କମ୍ କଠିନତା ରହିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା-ଅଙ୍କିତ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ |କଞ୍ଚାମାଲର କଠିନତା ସାଧାରଣତ H HB110 ~ 170 (HRB62-88) ରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
4. ଶୀତଳ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏହାର ସଠିକତା |
5. ଶୀତଳ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସାମଗ୍ରୀର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ଘନ ଅନ୍ଧକାର, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଫୋଲ୍ଡସ୍, ଫାଟ, କେଶ, କଳଙ୍କ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚର୍ମ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ପିଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ରହିବ ନାହିଁ |
6. ଶୀତଳ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଦିଗରେ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତରର ମୋଟ ଘନତା କଞ୍ଚାମାଲର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର 1-1.5% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ (ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ) |
7. ଶୀତଳ ଗଠନର କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଶୀତଳ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କୋମଳ ମୂଳ ଅବସ୍ଥା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |8. ଥଣ୍ଡା-ଅଙ୍କିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କୋଲ୍ଡ-ଟପ୍ ଫର୍ଜିଂ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା-କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହାଫଳରେ ଥଣ୍ଡା-କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତା ହେତୁ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧର ବୃଦ୍ଧି ହ୍ରାସ ପାଇବ | ବିକୃତି